碳素磨粉機

       碳素廠生產過程中，在焙燒、石墨化工序中容易產生一定數量的碳素廢料。將這些廢料經過碳素磨粉機磨粉加工，可以重復回收利用。桂林鴻程是專業的碳素磨粉設備廠家，我們生產的碳素磨粉機在碳素廠生產和廢殘極回收利用環節得到了廣泛的應用，如有需求，歡迎來電了解詳情。今天就為大家介紹一下碳素產品焙燒、石墨化過程中產生碳素廢枓的原因。 (來源：南墅石墨礦)  

一、碳素產品焙燒工序產生的裂紋廢品的原因是什么？

一般說來由于上工序原因，多使制品產生橫裂和內裂。而由于本工序原因則多導致制品產生縱列，各種裂紋產生的原因如下：

1、壓型時料溫太低，預壓力不足，壓型壓力不足。

2、壓型返程時將糊料拉斷，壓后雖然表面光滑，但內部結構不好。

3、原料煅燒程度不夠，或配料混入生料塊，焙燒時產生二次收縮。

4、壓機柱塞頭涂油過多，出現兩鍋料接頭粘不上，焙燒后產生裂紋。

5、制品粘結劑含量太少，粉子含量太多。

6、糊料混捏不均勻或糊料中有水。

7、升溫速度太快。

8、產品裝爐時距爐墻太近。

9、爐墻局部漏料，受熱太快。

10、上層裝大規格少灰制品。

二、焙燒爐產生氧化廢品的原因？

1、產品上層保溫料太薄。

2、爐室漏料，電機箱透風。

3、填充料水分太大，下料不實，焙燒時收縮下沉使制品露出氧化。

4、出爐時溫度太高，產品在清理現場沒有及時散開。

三、石墨化過程中產生裂紋廢品的原因有哪些？

  石墨化過程中產生的裂紋出現在產品的表面和內部，其原因 是加熱時溫差引起的熱應力。產品表面觀察到的裂紋有縱裂紋、  橫裂紋和網狀裂紋三種。一般認為，縱裂紋是焙燒品質量較差所致，與石墨化前的幾道工序有關，而橫裂紋或網狀裂紋與石墨化工藝關系較大。  石墨化過程中產生裂故廢品的主要原因有：(1) 裝爐時制品排列不整齊，電阻料填充不均勻，甚至有電阻料“棚料”現象，通電時各處電流分布不均，導致加熱時制品溫差加大；(2) 送電制度不合理，選擇的通電開始功率和上升功率偏 高，導致升溫速率過快，。  制品表面和內部溫差加大，溫差引起的熱應力導致裂紋產生；(3)采用冶金焦和石墨化冶金焦混合料作電阻料時，如果混合不均勻，爐芯電流產生走偏現象，造成爐芯各部位溫度不均勻，就易產生大批量裂紋廢品；(4) 石墨化前面幾道工序生產不穩定，如煅燒料溫度低、焙燒品溫度低、浸漬品增重率不合格等，其引起的炭坯質量波動會在石墨化工序中集中暴露出來，即在石墨化髙溫處理時，制品內部骨料二次收縮或收縮不均勻，極易產生裂紋廢品；5) 石墨化爐芯電流的偏流，有時也會產生橫裂紋。