葉臘石立磨

       玻璃纖維的主要化學(xué)成分是SiO2、Al2O3、Ca O等，引入這些成分的原材料主要是葉臘石。我國葉臘石儲(chǔ)量豐富，為國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)玻璃纖維奠定了資源優(yōu)勢。隨著池窯等先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)，玻璃纖維生產(chǎn)在窯爐方面已突破了產(chǎn)能提高的瓶頸，使國內(nèi)企業(yè)從生產(chǎn)到技術(shù)都跨上新的臺(tái)階，具備了規(guī)模優(yōu)勢。但是葉臘石粉磨制約著該行業(yè)發(fā)展，之前，粉磨葉臘石的主要設(shè)備為雷蒙磨，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量只有1噸左右，效率低、能耗高、產(chǎn)品粒度難于控制。如何大幅度提高葉臘石粉磨的產(chǎn)能，節(jié)能降耗是成為玻璃纖維大規(guī)模生產(chǎn)必須要解決的技術(shù)難題。HLM型葉臘石立磨是桂林鴻程在廣泛吸收國外先進(jìn)技術(shù)，總結(jié)國內(nèi)外立式磨應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上研發(fā)出的一種烘干兼粉磨的高效節(jié)能設(shè)備。它既有萊歇磨可翻輥檢修的優(yōu)點(diǎn)，又具有MPS磨輥套可翻面使用、壽命長的特點(diǎn)。集細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，具有粉磨效率高、電耗低、烘干能力大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、無粉塵污染、磨耗低、檢修方便、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。上述優(yōu)點(diǎn)已在水泥生料粉磨、煤粉制備、脫硫用石灰石粉制備等工程運(yùn)行中所證實(shí)。今天就由鴻程小編為您介紹一下立磨在葉臘石微粉生產(chǎn)線的優(yōu)勢及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

       葉臘石立磨的工作原理是：利用磨輥對(duì)磨盤上的物料進(jìn)行擠壓，并依靠氣流和分離器將符合細(xì)度要求的顆粒帶出磨外，經(jīng)收塵器收集而成為成品；在立磨內(nèi)部，氣流中粒度較大的顆粒在重力作用下，重新落回磨盤進(jìn)行粉磨，這個(gè)過程要進(jìn)行多次，才能使其細(xì)度達(dá)到要求。 葉蠟石立磨的設(shè)計(jì)建立在水泥生料立磨的基礎(chǔ)上,雖然同屬料床粉磨原理，但由于磨制不同的物料，其特性的差別對(duì)運(yùn)行效果有很大的影響，對(duì)于粉磨葉蠟石來說,如何穩(wěn)定料床,減少振動(dòng)提高粉磨效率是該設(shè)備設(shè)計(jì)的核心內(nèi)容。立式磨粉磨物料，是由磨輥多次滾壓和磨削落在磨盤上的物料，磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，物料受離心力的作用而外移，磨盤的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定了物料在磨盤上的運(yùn)動(dòng)速度和停留時(shí)間,磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)愈快，物料外移的速度也愈快，難磨的物料可能因尚未磨到合理的細(xì)度而移送出磨盤外，從而使產(chǎn)品達(dá)不到要求的細(xì)度和粉磨效率低下；反之，過粉磨也會(huì)使粉磨效率低下。磨盤轉(zhuǎn)速不同亦同樣會(huì)造成磨盤上物料間相互磨擦力和運(yùn)動(dòng)軌跡的不相同。要提高粉磨產(chǎn)品的細(xì)度和磨機(jī)的粉磨效率，磨盤轉(zhuǎn)速必須和物料的被粉磨速度相平衡和匹配，因此不同的磨機(jī)結(jié)構(gòu)和粉磨不同的物料的磨機(jī)磨盤轉(zhuǎn)速是不相同的。 可以從磨盤上物料所受離心力的大小來研究磨機(jī)磨盤直徑、物料種類、磨機(jī)磨盤轉(zhuǎn)速的關(guān)系。葉蠟石超細(xì)粉磨時(shí)磨盤上物料中含有更細(xì)的1μm-40μm微細(xì)顆粒，生產(chǎn)時(shí)由于氣流原因?qū)е铝洗驳奈锪虾写罅繗怏w,即所說的料床已有流態(tài)化的趨勢，使立磨不能有效地嚙入大量的顆粒群,造成輥輪的滑動(dòng)或輥前堆積。磨盤上無料細(xì)粉多摩擦力和接觸面之間的摩擦力很小,流動(dòng)速度很快,料床很薄,僅有少量物料流進(jìn)入有效的碾磨區(qū)域,使得操作不穩(wěn).以上這些現(xiàn)象導(dǎo)致磨輥的陷落-滑動(dòng)-振動(dòng)的惡性后果。 解決此問題, 一方面要求磨盤上的物料在在進(jìn)入碾磨區(qū)域前必須進(jìn)行部分排氣,從而使磨輥、磨盤可較順利有效的碾磨物料.另一方面要有效地阻滯物料,調(diào)整磨盤上擋料環(huán)的高度，降低磨盤上物料的運(yùn)動(dòng)速度,達(dá)到磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。葉蠟石立磨的磨輥采用輪胎型，是為了避免磨輥工作面的邊緣磨損效應(yīng)，可翻面再使用，延長了使用壽命。對(duì)于粉磨邦德功指數(shù)大于20的原料來說，立式磨磨輥、磨盤上的耐磨材料均采用現(xiàn)場再生補(bǔ)焊修復(fù)技術(shù)，不僅僅是解決生料立式磨保持良好工作狀態(tài)問題，更重要的是要大幅度提高材料利用率、節(jié)約資源、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高設(shè)備及工藝系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。 磨輥和磨盤襯板磨損比較嚴(yán)重,磨損只發(fā)生在一個(gè)有限區(qū)域內(nèi)，利用檢修期間對(duì)輥套磨損區(qū)進(jìn)行表面修復(fù)，堆焊過程自動(dòng)在磨外或磨內(nèi)完成。

       葉臘石立磨與雷蒙磨相比，單機(jī)生產(chǎn)能力提高了10倍，滿足了玻璃纖維生產(chǎn)需要的葉臘石粉磨大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的需要，同時(shí)，單位產(chǎn)品能降和設(shè)備消耗比雷蒙磨粉磨系統(tǒng)降低40%以上。葉臘石立磨的大范圍推廣，必將促進(jìn)玻璃纖維生產(chǎn)企業(yè)迅速提高企業(yè)規(guī)模，節(jié)能減排、降耗。如有需求，歡迎來電了解詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。

資料來源：百度文庫-粉磨葉蠟石立式磨的開發(fā)和應(yīng)用